三防胶漆固化的各种现象

发布日期:2020-04-23

三防胶漆预固化:

准备一个在室温下预固化的步骤,这样电路板与元器件之间的空气以及涂层里大量的溶剂能挥发离开。最优的预固化时间与周围环境温度有关,一般在5分钟到15分钟之间,如果不可能在室温下进行预固化,比如连续性生产线上,请使用平面加热装置

三防胶漆涂层固化:

室温下涂层已经开始固化,通过加热能加速固化。但物理固化(溶剂从涂层里挥发)与氧化固化(通常被错误称为“氧化干燥”)是有区别的,氧化固化过程中涂层里的交联剂会吸收空气的氧气进行化学反应。涂覆后的电路板组装件在物理固化完成后就可以进行功能测试,但当涂层固化后很短的时间进行测试时,必须确保较厚的涂层或者元器件底部涂层里没有涂层溶剂残留,因为这些残留的溶剂可能会损坏或者影响电路板组件的功能,通常基于溶剂型的涂层材料不会有该问题,但在使用水性涂层材料时涂层里没有蒸发的水汽可能会局部引起导通从而导致故障对于氧化固化或者吸湿固化类的涂层材料必须在涂层完全固化后才能对涂覆产品进行装配、包装和出货,以基于涂层本身质量的测试。

三防胶漆物理固化:

各种涂层材料的技术说明书根据 IEC 60464 室温下固化到不黏手阶段所需的时间涂层在有循环空气流通的炉或者红外加热固化装置内80-90度时烘烤10-30分钟可固化,当采用红外线加絷固化装置时,必须进行预先测试以确定相应的设备烘烤参数,基本要求温度不能超过100度,否则由于涂层内溶剂和短链树脂分子快速挥发从而出现“煮沸现象”(涂层暂时或者永久出现气泡或者不平整)必须注意在最初几分钟烘烤温度不能急速升高,否则涂层的粘度会降低而滴落,这种情况下“煮沸现象”也容易发生

三防胶漆氧化固化:

室温下,涂层在经过不粘手阶段后的最初大概96个小时内吸收空气中氧气而完全固化。涂层在不粘手阶段后,在检测涂层电学性能或者密封包装涂覆的组装件之前至少允许96个小时室温固化并保证有充足的氧气。在有循环空气的烘烤炉中能加速氧化固化过程。经验表面在烘渚6个小时或者60℃烘烤8个小时会获得良好的固化效果。请注意扁平集成电路和电路板组癍件能承受的温度。确保有充足的氧气,氧气不充足涂层可能化学交联反应不完全,从而达不到最好的品质。检查涂层的电学性能以确保完全固化。在循环空气流通的烘烤炉内固化所需的时间除了其它因素外,还胺元器件形状、涂层厚度以及炉内情况等等影响。

三防胶漆高粘度敷形涂层材料的固化:

高粘度涂层材料,由于粘度高适合应用于比其它材料更厚的涂歧,因此固化所需的时间会较长。该涂层材料必须在室温下固化至少96个小时以获得所需的性质比如粘接力和电绝缘性能。检查固化所需的时间,因为对于较厚的涂层也许96个小时的固化进间也不够。

三防胶漆检查涂层完全固化:

由于内容重要请注意我们建议的经过不粘手阶段后室温固化玛少96个小时以确保完全干燥 /固化,即使较厚涂层也能固化,比如元器件底部者沟槽处的涂层。当使用烘沪进行加热固化时,除了上述固化后至少24个小时后才能进行测试的要求外,注意具体的电路板尺寸、涂层厚度等等因素,有可能为了获得最佳的涂层性质需要比24小时更长的进间。实际使用中请检测所需要的性质。

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