三防胶的使用工艺和特点有哪些

编辑:深圳市同步电子材料有限公司官网上传时间:2021-06-09浏览:318 次

为了使三防胶更好的发挥优秀的性能,操作工艺是非常重要的一个环节。我们很多用户在使用三防胶时总是感觉好像没有达到想象中的极佳防护效果,其实很大一部分原因就是因为三防胶的使用工艺,所以为了更好的达到三防胶的防护效果,我们有必要了解一下三防胶的使用工艺。

三防胶使用工艺主要有以下四种: 

1、刷涂:人工操作,使用普遍简单方便,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果; 

2、喷涂:使用喷雾罐型产品,可方便地应用于维修和小规模的生产使用,喷枪适合于大规摸的生产,但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高,且可能产生阴影(元器件下部未涂覆着三防漆的地方); 

3、浸涂:浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费; 

4、设备选择性涂覆:涂覆准确且不浪费材料,适用于大批量涂膜,但对涂覆设备的要求较高,最适用于大批量的线路板涂层生产。

UV三防胶:

单组分紫外光 /湿气 双重固化胶,在紫外光照射下,可以快速固化。UV固化后遮光部分也可以湿气固化,具有荧光显示效果,此产品符合 RoHS 相容性检测。

有机硅三防胶:

1955为低粘度单组份室温固化有机硅披覆胶。

特点:固化形成一层坚韧耐磨的表面;可室温固化,也可溶剂挥发后加温加速固化(建议固化温度≤60℃);可UV指示检测披覆是否完全。厚膜电路系统、多孔基材及印刷线路板的披覆保护。

1916单组份室温固化有机硅胶,既可室温固化也可加热加速固化; 粘度低,易于喷涂、浸涂、刷涂或浇涂;无色透明,不含溶剂,气味低,对PC、铜等无腐蚀; 良好的耐高低温性,在-60℃~200℃下稳定;完全符合欧盟RoHS、REACH指令要求。 广泛用于各种电子元器件及线路板,在表面形成一层保护膜,起到防腐蚀、防尘、防潮、防漏电、防短路、耐冷热冲击、耐老化、耐盐雾等作用,延长其使用寿命。

三防胶主要应用于电子线路和元器件上形成保护膜,增强电子线路和元器件的防潮、防污、防霉、防水、防盐雾能力,防止焊点和导体受到侵蚀,也可以起到屏蔽和消除电磁干扰﹑防止线路短路的作用,提高线路板的绝缘性能。

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