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三防胶的使用工艺和特点有哪些
浏览次数:629 时间: 2021-06-09
为了使三防胶更好的发挥[敏感词]的性能,操作工艺是非常重要的一个环节。我们很多用户在使用三防胶时总是感觉好像没有达到想象中的[敏感词]防护效果,其实很大一部分原因就是因为三防胶的使用工艺,所以为了更好的达到三防胶的防护效果,我们有必要了解一下三防胶的使用工艺。

三防胶使用工艺主要有以下四种: 

1、刷涂:人工操作,使用普遍简单方便,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果; 

2、喷涂:使用喷雾罐型产品,可方便地应用于维修和小规模的生产使用,喷枪适合于大规摸的生产,但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高,且可能产生阴影(元器件下部未涂覆着三防漆的地方); 

3、浸涂:浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费; 

4、设备选择性涂覆:涂覆准确且不浪费材料,适用于大批量涂膜,但对涂覆设备的要求较高,适用于大批量的线路板涂层生产。

UV三防胶:

单组分紫外光 /湿气 双重固化胶,在紫外光照射下,可以快速固化。UV固化后遮光部分也可以湿气固化,具有荧光显示效果,此产品符合 RoHS 相容性检测。

有机硅三防胶:

1955为低粘度单组份室温固化有机硅披覆胶。

特点:固化形成一层坚韧耐磨的表面;可室温固化,也可溶剂挥发后加温加速固化(建议固化温度≤60℃);可UV指示检测披覆是否完全。厚膜电路系统、多孔基材及印刷线路板的披覆保护。

1916单组份室温固化有机硅胶,既可室温固化也可加热加速固化; 粘度低,易于喷涂、浸涂、刷涂或浇涂;无色透明,不含溶剂,气味低,对PC、铜等无腐蚀; 良好的耐高低温性,在-60℃~200℃下稳定;完全符合欧盟RoHS、REACH指令要求。 广泛用于各种电子元器件及线路板,在表面形成一层保护膜,起到防腐蚀、防尘、防潮、防漏电、防短路、耐冷热冲击、耐老化、耐盐雾等作用,延长其使用寿命。

三防胶主要应用于电子线路和元器件上形成保护膜,增强电子线路和元器件的防潮、防污、防霉、防水、防盐雾能力,防止焊点和导体受到侵蚀,也可以起到屏蔽和消除电磁干扰﹑防止线路短路的作用,提高线路板的绝缘性能。


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