同步电子三防漆帮您解决这些问题点

发布日期:2020-04-15

1三防胶漆超厚层涂覆或者二次涂覆

通常,根据前述的工艺方法(“涂覆”)就能够获得最佳的涂层厚度。应尽量避免出现涂层较厚的情况(比如当涂层材料未被稀释的情况下涂覆),因为:由于较厚的涂层里溶剂挥发和吸氧受到阻碍,所以固化速度非常慢。涂层的上层常常已经进行了化学交联,但下层还仍然粘黏并未固化;熔剂也容易被封住不能挥发从而影响涂层最终性能,比如粘连性和电气绝缘能力。另外,在热冲击试验时涂层可能会开裂从而极大影响涂层的保护性能,尤其是在潮湿环境中工作的器件。使用刷涂和手工喷涂或者使用给定粘度的材料进行涂覆时容易出现超厚的涂层。

当使用给定粘度材料时一定要进行相应的测试(恶劣气候测试)以确保获所需在的产品性能。如果确实需要很厚的涂层,可以采用二次涂覆。第二次涂覆只能在经过合适的固化进间进行,否则底层的涂层可能会起皱或发涨。具体的固化时间要求请见相应的技术说明。

纯粹的物理固化型材料,不适合进行二次涂覆,因为底层已经固化的涂层能被上层涂层里的溶剂溶解。

进行二次涂覆时请注意当涂层厚度大于100微米进涂层容易起皱,比如电路板的缝隙处。为了避免超厚涂层的起皱问题,请尽量在涂层完全固化(室温下固化96个小时)后进行二次涂覆。

记住现在有特殊的厚层涂覆材料用于在很短的工艺操作时间内涂覆很厚的涂层。

2三防胶漆电路板组装件涂覆后过早密封包装

室温下大约几分钟后涂层就会不粘黏手了,室温下氧化固化类材料在不黏手阶段后需要24个小时进行完全固化/化学交联反应。

因此,在包装或者完全密封前确保室温下达到不黏手阶段后至少24个小进的固化时间,或者使用烘炉烘烤加速固化,同时注意有充足的空气流通

如果太快包装而涂层没有完全固化,由于缺少氧气化学交联反应不能完成,这种情况下小分子的未被交联的涂层部分可能会散落并累积到电路板的金属上(比如继电器接触点),从而引起粘连和接触不良的问题。

象助焊剂残留物等可能的污染物质在加电压的情况下也会进入未完全固化的涂层里,从而导致电迁移和漏电痕迹。湿气也很容易侵入并加速电迁移现象形成。

3三防胶漆过早密封包装导致白色沉积物

这种效应是由于氧化固化的涂层材料有过早密封包装的情况下而与金属表面腐蚀导致的。根据我们的经验,腐蚀是由于下列因素相互使用引起的:

氧化固化的涂层材料没有完全固化(由于过早密封包装引起的);

通风不畅导致氧化固化过程中的副产物排出受阻,这些副产物可能腐蚀或者形成盐灯物质;

未被掩盖的金属表面(金属锌尤其容易导致该问题,也因此称为“白锈”);

潮湿。

4三防胶漆使用水性敷形涂层材料的物别问题

由于市场上有各种各样的元器件,所以敷形涂层材料可能与这些元器件出现不相容问题。比如,比较容易观察到的就是浸润性不好或者达不到要求的涂层性质。

因此,一定要对涂覆的元器件进行涂覆试验并检测所需要涂层的最终性能。在特别的情况下,涂覆涂层材料的元器件有可能会出现故障,其原因有可能如下:

生产过程中的残留物污染了元器件;

生产中使用了不合适的涂层保护材料;

材料涂层的固化被延迟,例如由于该类材料涂层太厚或者空气太潮湿或者空气流畅;

涂覆过程中进行了操作或者加电压测试(比如有电池),除了这些不正常的故障外还有可能出现水的电解和结晶形成。

检测元器件是否合适用 系列材料进行涂覆

如果涂层材料涂覆后在很短的进间内进行功能测试,必须确保较厚的涂层或者元器件底部涂层里没有溶剂残留物,因为这些溶剂残留物可能影响电路板组装件的功能。这个问题对于水性涂层材料尤其重要。有时候在有电导通区域里,如果涂层里的水汽没有完全挥发则可能导致故障。

三防胶漆设备清洗

当清洗使用过敷形涂层材料的设备进,我们建议按下列步骤进行:

去除涂层材料的残留物

使用清洗剂 完全漂洗设备。当

清洗带荥光显示剂的涂层材料时的诀窍,漂洗直到黑色背景的紫外灯下没有荧光显示为止。

随后使用新涂层材料的稀释剂清洗设备。

三防胶漆维修进去除涂层材料

当敷形涂层材料,在固化后几乎不能用清洗剂或者去除剂去除涂层以方便维修,特别例外的是物理固化类,被相应稀释剂溶解而去除。由于具有强去除能力的清洗剂或者去除剂(比如N-甲基吡咯烷硐或者丙酮)能腐蚀电路板组装件上的元器件,所以只能测试过这些元器件的耐腐蚀能力后才能进行应用。

但是敷形涂层材料时能被烙铁融化,维修并清洗(去除掉疏松的涂层部分,然后用合适的清洗剂清洗)表面后又可以重新进行涂覆。

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